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珍珠棉生產設備特點

發布時間:2010-11-23 17:11點擊次數:134

珍珠棉生產設備特點
  1、轉位式收料輥:此部分裝有可定片材長度的計米器,當第一輥收卷長度達到設定要求時,可轉180°第二輥開始收卷片材。
  2、螺杆:是用38CrMnALA氮化鋼精製而成。經熱處理調質和氮化處理以及表麵處理鍍鉻使螺杆具有高強度、表麵高硬度的特性,從而提高了珍珠棉機械螺杆的使用壽命。螺杆直徑φ105mm,長4740mm(二段式),長徑比高達L/D=45,提高了螺杆的塑化能力和質量。
  3、機筒:是用38CrMnALA氮化鋼精製而成。經熱處理(調質+氮化),可防長期使用損耗。珍珠棉機械機筒與進料段和模頭裝置由法蘭盤連接。
  4、進料段:進料段兩端分別與機筒和減速箱連接。珍珠棉生產設備原料由此部分送入擠出機。用戶應保持該部分冷卻水的不斷循環,以防溫度上升。導至原料發粘、結塊、堵塞進料口。
  5、擠出機主電動機:珍珠棉生產設備主電動機為可調速直流電機,型號z4~2000~31,主功率55kw。由空氣(配風機)冷卻。主電機通過減速箱與主機螺杆連接。
  6、丁烷輸入和丁烷泵:丁烷泵是高壓計量泵,此泵將液化丁烷以1015Mpa(100--150kg/cm2)的高壓注入機筒,丁烷和融化的LDPE在進入機筒處混合。丁烷進入珍珠棉生產設備機筒處設有單向閥,以確保融化的LDPE在機筒壓力大於丁烷壓力的情況下不致於反向倒流,確保生產安全。
  7、抗縮劑輸入和抗縮劑泵:珍珠棉生產設備抗縮劑泵以10~15Mpa(100~150mm/cm2)的壓力將抗縮劑加熱後送進機筒。融化了的抗縮劑和LDPE是在抗縮劑進料部分混合。進料部位設有單向閥,使融化了的LDPE在機筒壓力高於抗縮劑壓力情況下不致反向倒流,以確保生產安全。
  8、模頭部分:融化了的原料從此部分擠出。原料一經過珍珠棉生產設備模唇就開始發泡。EPE珍珠棉片材的厚度取決於模唇和牽引速度。
  9、定型鼓:珍珠棉機械EPE珍珠棉片材的寬度由此部分決定,因此冷卻水、冷卻空氣都應在此部分提供。
  10、牽引輥:由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引,此時牽引速度應保持均衡,以保證片材質量。珍珠棉生產設備牽引輥徑長為φ480~1550mm,並裝有可變速的電動機,以便調整牽引速度。


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